蔡司三坐標-先進的工業測量技術,值得您信賴的測量結果

蔡司高精CT測量技術可優化工作流程

日期:2017-04-11 13:14:23

計算機X射線分層技術已經應用于工業領域。它可以爲日用品、汽車和醫藥領域的應用場合提供更多的技術方案。它可以縮短技術研發周期,快速制訂樣機檢驗報告並縮短對損傷分析的反應時間。

图1 一件插头的彩色偏差显示

CarlZeiss公司專門爲注塑国产精品高清视频免费複雜工件的制造研發出通用型技術方案——從對部件的完整測量、刀具校准,一直到塑料齒輪的標准測量。在無需破壞實際工件情況下生成實際部件的3D模型的能力使得計算機X射線分層技術在工件檢測方面變得極爲重要。工件的3D圖形可顯示出包括內外幾何形狀在內的整體部件情況。此外,X射線分層系統還可以對複雜工件進行高精尺寸測量。因此無需再把部件澆注到合成樹脂裏,再逐步破壞樹脂,以進行2D分層測量。這種計算機X射線分層技術的另一個優點是:測量結果容易解讀。與傳統的測量記錄相比,制造廠商有了彩色圖形更能快捷而明了地識別出,部件在哪些地方與額定狀態發生了偏差。

所有材質的国产精品高清视频免费均可借助于X射線分層技術進行測量。根據材料不同的可透視性能,計算機X射線分層系統可以對部件進行1mm~0.5m長度的透視。特別容易透視的材料爲塑料和矽。這種測量方法特別適用于複合材料部件,這是因爲X射線可以使材料內部的纖維變得可視化。測量過程所需時間不同,這要視對分辨率的具體要求而定。在5min測量之後,儀器即可提供第一批數據結果。但是,測量時間越長,結果則越准確。例如,在制藥国产精品高清视频免费則需要有各個具體細節。重要的一點便是,測量儀器可以識別出幾微米的偏差。這種情況下,測量過程往往需要1h或更長。這時系統可以識別出国产精品高清视频免费內部的所有細節。

喷注件和压铸件因材料和工艺参数(如收缩等)的不同,通常会与铸型底片不很对应。因此,模具制造往往需要一个甚至多达十个步骤的重复性流程。X射线分层技术可以降低这种循环时间,极大缩短开发时间:Carl Zeiss公司的Calypso测量軟件对此可以提供“刀具校准”功能。由此,制造厂商不仅可以测得实际外形偏差,同时也可以“镜像”反映实际表面。由此可以预先设定铸模的收缩尺寸并把测量值纳入到刀具校准程序中去。所测得的数据可以直接用作刀具二次加工的给定值。由于刀具校准工作量明显下降,因此部件可以更快上市。用户调查发现这方面的节约潜力高达50%~70%。

在塑料齿轮制造方面,X射线分层技术也是一种强有力的工具。总体上说,在测量塑料齿轮时,也必须对与钢齿轮一样的那些参数进行测量,主要的区别只在于塑料齿轮的各个齿都必须接受检测。Carl Zeiss公司的Gear Pro軟件有助于对齿缘面进行描述。这项工作是必要的,以便可以在CAD数据基础上对齿合状况进行测量。所使用的运算流程是经过认证的。

先进軟件的一个关键点是操作简便的问题。只有四个数据:齿数、基体直径、螺纹倾角和齿厚,来描述一个部件的基本外形。此外,还需要更多的数据,以便用户依据图纸要求,更好地对测量和求值进行定义。根据不同的求值要求,大概可以提供1000个数值。如此多的数值惟有通过軟件进行管理,如同Gear Pro等軟件即可向用户提供这些途径。

這裏無法一一例舉X射線分層技術的所有應用場合。在這當中,X射線分層技術可以使測量和檢驗流程自動化,使測量結果形象化,並使各種不同的流程在一台設備上集中化。對于輕質材料的檢測,該方法也有全新的前景。通過采用Metrotom 1500Metrotom 800型計算機X射線分層系統,用戶不僅可以得到坐標測量儀的功能,同時也可以獲得各種無損傷的檢驗功能。

特别是Metrotom 800型仪器因其性价比极佳而进入射线测量系统行列。它特别适用于复杂的塑料和复合材料类工件的质量保证和结构检测。

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